如何解决除尘器除尘效率降低问题

　　除尘器运行中除尘效果差，达不到标准要求，出现这种问题的主要原因有；除尘器筒体不圆，内壁不光滑，进出气短管方向不正确，水膜除尘器喷嘴喷出的水膜不完整，含尘气流短路，螺旋导流板不正，集尘箱、检查门不密闭等。

　　预防措施主要有：简体圆度偏差应小于1／5000，内壁光滑、平整。进出气短管平直、同心，方向推确。水膜除尘器喷嘴要等距同向排列，螺旋导流板应与简小型工业用吸尘器体垂直，螺距均匀一致。集尘箱、检查门密闭。

　　发现除尘效率的下降与阳极排设计的长度、电场内部气流分布不均有很大的关系。一、常规阳极排和振打系统布置方式的弊端及解决方法1、常规阳极排和振打系统布置方式弊端及分析传统的卧式静电除尘器阳极排多采用侧面回转绕臂锤式振打来清灰，这种振打系统，其锤头重量在同一台电除尘器中往往是一样的。设计指导思想是在一侧振打时要使另一侧达到的zui小振打加速度大于某一值（多为150g～200g），而此时，由于阳极排长度较长，锤头重，振打部位的zui大加速度可达1000g以上。在电场进口侧振打时，因为振打加速度分布和阳极排上结灰分布要求的振打加速度相反，振打时会产生大的二次扬尘；在电场出口侧振打时，情况要好一些。对5m长的阳极排来说，在一个振打周期内，电场进口侧D一块极板积灰量与电场出口侧极板的积灰量相差很多，因此难以确定合适的振打周期。同一个电场中前半部极板上的粉尘容易先积厚，其振打周期要求短；而对后半部积灰薄的极板振打周期应该要求长一些，以等到积灰厚度合适时再振打。因前后极板积灰厚度相差过大，无法兼顾，所以不得不缩短振打周期，由于每次振打清灰都会产生一定的二次扬尘，从而增加了产生二次扬尘的次数。据有关资料，由于振打清灰产生的二次扬尘会使除尘效率降低30%左右。传统5m以上长度的阳极排电除尘器阳极振打存在的这一问题，在采用常规侧面振打时是难以解决的。在工况条件下，长阳极排受热变形的机率也相大功率工业吸尘器对较大，因而可能会使极间距缩小，使二次电压和二次电流降低，从而导致除尘效率降低。