如何解决除尘器除尘效率降低问题

      除尘器（作用：净化空气）运行中除尘效果差，达不到标准要求，出现这种问题(Emerson)的主要原因有；除尘器筒体不圆，内壁不光滑，进出气短管方向不正确，水膜除尘器喷嘴喷出的水膜不完整，含尘气流短路（电流不经用电器，直接连电源两极），螺旋导流板不正，集尘箱、巡查门不密闭等。工业吸尘器用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备。工业吸尘器能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体，能够吸收有毒有害气体，在纺织行业中可以提高产品的质量，在化工行业可以回收一些昂贵的催化物等，而且做为一种环保设备，工业吸尘器可以有效防止一些职业病的危害，如电焊工尘肺等。

      防止措施（指针对问题的解决办法)主要有：简体圆度偏差应小于1／5000，内壁光滑、平整。进出气短管平直、同心，方向推确。水膜除尘器（作用：净化空气）喷嘴要等距同向排列，螺旋导流板应与简体垂直，螺距均匀（jūn yún)一致。集尘箱、巡查门密闭。
       发现除尘效率(efficiency)的下降(descend)与阳极（anode）排设计的长度、电场内部气流分布不均有很大的关系。
　　一、常规阳极（anode）排和振打系统(system)布置方式方法的弊端及解决方法1、常规阳极排和振打系统布置方式弊端及分析(Analyse)传统的卧式静电（是一种处于静止状态的电荷）除尘器（作用：净化空气）阳极排多采用侧面回转绕臂锤式振打来清灰，这种振打系统，其锤头重量在同一台电除尘器（作用：净化空气）中往往是一样的。设计指导思想是在一侧振打时要使另一侧达到的zui小振打加速度大于某一值（多为150g～200g），而此时，由于阳极排长度较长，锤头重，振打部位的zui大加速度可达1000g以上。在电场进口侧振打时，因为振打加速度分布和阳极排上结灰分布要求的振打加速度相反，振打时会产生大的二次扬尘；在电场出口侧振打时，情况(Condition)要好一些。对5m长的阳极排来说，在一个振打周期内，电场进口侧D一块极板积灰量与电场出口侧极板的积灰量相差非常多，因此难以确定合适的振打周期。同一个电场中前半部极板上的粉尘（形态：固体微粒）容易先积厚，其振打周期要求短；而对后半部积灰薄的极板振打周期应该要求长一些，以等到积灰厚度合适时再振打。因前后极板积灰厚度相差过大，没有办法兼顾，所以不得不缩短振打周期，由于每次振打清灰都会产生一定的二次扬尘，从而增加了产生二次扬尘的次数。据有关资料(Means)，由于振打清灰产生的二次扬尘会使除尘效率(efficiency)降低（reduce)30%左右。传统5m以上长度的阳极排电除尘器阳极振打存在的这一问题(Emerson)，在采用常规侧面振打时是难以解决的。在工况条件下，长阳极排受热变形的机率也相对较大，因而可能（maybe)会使极间距缩小，使二次电压和二次电流(Electron flow)降低，从而导致(cause)除尘效率降低