滤筒除尘器与布袋除尘器各方面参数比较

　　随着社会的进步，科技的发展，对生态环境保护的要求也越来越严格。以美国为代表的燃媒锅炉电除尘器，从1976年应用到1984年改为布袋除尘器，主要解决了烟尘和二氧化硫的排放浓度。1989年欧洲各国均确认袋式除尘为一项成熟技术，在发电锅炉及工业锅炉行业得到广泛应用。

　　1992年，德国针对布袋除尘器由于高气布比上的设计原因导致设备运行阻力上升快，长期运行设备阻力大等问题，先后试用φ159×2000褶式滤筒代替布袋。将过滤介质迎面风速降低到0.85m/min，取得了宝贵的成功经验。美国多家公司也逐步使用滤筒来代替布袋，将过滤材料迎面风速，提高过滤精度，降低设备运行阻力，延长滤筒使用寿命。

　　1994年，美国多家公司采用φ159×2000滤筒代替φ159×8000布袋，过滤介质面积增加2倍，过滤风速降低到0.85m/min以下，过滤精度明显提高（10mg/Nm3排放标准），滤筒使用寿命超过2年。

　　但由于其进入我国的时间还比较短, 多年来未能大量推广。很多用户对它还缺乏全面的了解,以致阻碍了其在我国的推广应用。

　　我们对布袋除尘器和滤筒除尘器作以下比较：

　　过滤材料与原理

　　项目

　　滤筒除尘器

　　布袋除尘器

　　滤筒或滤袋

　　硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短筒间间距大。

　　软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上，滤袋竖向密布，

　　滤料种类

　　各种复合式滤料或聚酯纤维

　　多为单层普通工业涤纶布

　　过滤原理

　　表面过滤原理、粉尘不深入滤料内

　　深层过滤原理，粉尘深入滤料内。靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。

　　主要性能比较

　　项目

　　滤筒除尘器

　　布袋除尘器

　　滤料特性

　　抗结露，透气性好，超细粉、纤维性粉尘都不易透过。

　　滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，超细粉、纤维性粉尘易透过。

　　除尘效率

　　除尘效率高达99.7-99.9％工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况。

　　除尘效率不如滤筒式高，为99-99.5%,对控制排放浓度及总排放量均不利不适用于高浓度工况。

　　除尘器阻力

　　阻力低，一般粉尘：1500Pa以下

　　阻力大，一般粉尘1500pa有时更高

　　反吹系统

　　压缩空气反吹力大、均匀，效果好。

　　风机反吹力小，因滤袋长而反吹不均匀，效果差，一般粉尘的过滤风速超过1.0m/min时，粉尘吹不下来。

　　压缩空气反吹，力量大，但滤袋过长，反吹不均匀（脉冲式）

　　漏风率

　　设备开口少，漏风率小于4%。

　　设备开口多，漏风率5％甚更高。

　　外形尺寸，重量，安装与组合

　　外形尺寸很小，重量轻，可单元组合，并可与主风机组成机组，除尘器上部无工作面安装方便，占用空间小。

　　外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留3m高抽袋空间。

　　设备维修、管理使用寿命

　　设备本体上无运动部件，无维修工作量。滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，无机械磨损，使用寿命长，有时可达数年。拆滤筒不须任何工具，拆装方便。

　　顶部有反吹风机、回转臂、脉动阀等几个机械运动部件，长年运行，易损坏。滤料与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不断磨擦，损伤滤料严重，换滤袋繁琐、费钱、费力、又产生二次污染。

　　经济性比较

　　项目

　　滤筒除尘器

　　布袋除尘器

　　一次性投资

　　设备费：产品性能先进，生产成本高，但售价与旧型相同，有的规格还便宜。并为进口产品价格的1/4。

　　配套土建、电气及压缩空缩空气设备：除尘器重量轻，体积小，土建费用省，压缩空气用量小，要求低，压缩空气设备投资小。

　　设备费：售价与新型设备相同，但配套不全，又无备品备件，漏风率大，风机规格大，主风机为散件，增加管道费用。

　　配套费用：除尘器重量重，体积大，土建费用高，设备用电量大，配套电气工程费用高。压缩空气用量大，压力高，增加了空压机设备与配套的土建、电气费用。

　　维护费用

　　一般工况不必换滤筒，更换滤筒时不用停产。

　　能源消耗：

　　主风机：除尘器阻力低，漏风量小，消耗风量、风压小，耗电省。

　　反吹系统：使用的压缩空气量小，要求压力低，耗电小。

　　滤袋须经常换洗，费用高，更换滤袋时需停产操作。

　　能源消耗：

　　主风机：除尘器阻力大，漏风量大，消耗风量、风压大、耗电大。

　　反吹系统：反吹风机、回转臂、均为耗电设备，耗电能大。