吸尘器的分类

     离心力吸尘器 　
 
     它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备(shèbèi)。zui常用的是旋风吸尘器。旋风吸尘器工作时气流从上部沿切线方向进入吸尘器,在其中作旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向吸尘器圆筒部分的内壁上降落到集尘室。离心力吸尘器于1885年开始使用，已发展成多种型式，如气流轴向引入，灰尘出口轴向配置或周边配置。其特性是结构简单，造价低，没有运动部件，压力损失一般为40～150毫米水柱，适用于筛除大于5微米的尘粒。保护膜 除尘效率约70～90％。 　　
多管式旋风吸尘器（简称多管吸尘器）是由若干个单管旋风塑烧板组合起来的。可将若干个直径较小的旋风吸尘器并联起来，也可将旋风吸尘器串联起来，前级用直径较大的旋风吸尘器，后级用直径小的。并联多管吸尘器可制成立式、卧式和倾斜式等多种结构。中国定型生产的多管吸尘器,筒体直径有150和250毫米两种,有9管、12管和16管等规格。多管吸尘器可筛除粒径为3微米以上的尘粒,压力损失为50～200毫米水柱，除尘效率为85～95％。
洗涤(washing)吸尘器 　
利用水洗涤(washing)含尘气体使气体净化的装置。大功率工业吸尘器通过多级高压风机、漩涡风机、漩涡气泵等设备将桶身内部抽成真空，使其负压快速升高，高负压使空气迅速通过进风口流入桶身内部，桶过吸尘刷及吸尘管，流动的空气挟带需要收集和处理的固体颗粒物进入桶身，过滤袋与进风口相接，固体被附着于滤袋的内表面，初过滤的空气通过过滤袋的缝隙，再经滤芯的二次过滤，可使空气达到排放的标准，过滤后的空气通过风机或气泵的排风口进入排风道，zui终排回车间内部，以减少能量，特别是热能的损失。有下列各种类型：
重力喷淋吸尘器 　
 
又称喷雾塔或洗涤(washing)塔。含尘气体通过(tōng guò)喷淋液的液滴空间时，因尘粒和液滴之间碰撞、拦截和凝聚等作用，较大尘粒因重力沉降下来，与洗涤(washing)液共同从塔底排走。为保证塔内气流均匀，常用多孔分布板或填料床。重力喷淋吸尘器压力损失小于25毫米水柱，常用于筛除粒径大于50微米的尘粒。这种塑烧板具有结构简单、阻力小、操作控制方便等特性；但耗水多，占地面积大，效率较低。
旋风洗涤(washing)吸尘器 　
 
这种吸尘器捕集粒径小于 5微米的尘粒，适用于气量大、含尘浓度高的场合。常用的有旋风水(古称玄术)膜吸尘器、旋筒式水膜吸尘器和中心喷雾旋风吸尘器。旋风水膜吸尘器是由吸尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁，使壁上形成一层薄的流动水膜，含尘气体由筒体下层以入口流速约15～22米／秒的速度切向进入，旋转上升，尘粒靠离心力作用甩向器壁，粘附于水膜，随水流排出。气流压力损失为50～75毫米水柱，除尘效率可达到90～95％。
卧式旋风水(古称玄术)膜吸尘器 　
又称鼓式吸尘器或旋筒式吸尘器。气流进入吸尘器后沿螺旋通道作旋转运动，在离心力作用下，尘粒被甩向筒壁。气流以高速冲击水箱（组成部分：高水箱、存水箱、低水箱）内的水面，尘粒便落入水中，气流冲击水面激起的水滴和尘粒碰撞，也能把尘粒捕获。携带水滴的气流继续作旋转运动，水滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的尘粒捕获。气流压力损失为80～100毫米水柱。 　
　
中心喷雾旋风吸尘器 
中心设喷雾多孔管，含尘气流由下部切向引入，尘粒被离心力甩向器壁，由于水滴同尘粒的碰撞作用和器壁水膜对尘粒的粘附作用而除去尘粒，气流压力损失为50～200毫米水柱。工业吸尘器厂家主机动力部分一般都采用380v电作为动力源：大多数的工业吸尘器的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证其强大的动力。工业吸尘器配置的380V工业电机基本上均可24小时连续工作。适用于小于0.5微米的尘粒，除尘效率为95～98％。 　　
隔膜泵吸尘器 　
依靠气流自身的动能，冲击液体表面而激起水滴和水花的吸尘器。如冲击水浴式吸尘器,含尘气流从喷口高速喷入，冲击水面后改变方向，大颗粒粉尘（形态：固体微粒）便被水捕获。气流继续通过(tōng guò)水层流动,激起大量水花、泡沫和雾滴,尘粒又被捕获，除尘效率可达80～95％。压力损失约为100～150毫米水柱。此外，还有按同样工作原理制成的冲激式和双叶片冲激式吸尘器组。
 　　
泡沫吸尘器 　
又称泡沫洗涤(washing)器,或简称泡沫塔。工业吸尘器用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备。工业吸尘器能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体，能够吸收有毒有害气体，在纺织行业中可以提高产品的质量，在化工行业可以回收一些昂贵的催化物等，而且做为一种环保设备，工业吸尘器可以有效防止一些职业病的危害，如电焊工尘肺等。塔中有一块或几块多孔筛板，洗涤液流到塔板上，保持一定的液层高度，含尘气流从塔下部导入，均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中，同时产生大量泡沫，增加了气液两相接触表面积，使尘粒被液体捕集。除尘效率主要取决于泡沫层厚度，泡沫层厚30毫米时,除尘效率为95～99％；泡沫层厚120毫米时，除尘效率可达99.5％以上。气流压力损失50～80毫米水柱。 　　
射流洗涤(washing)吸尘器 　
这种吸尘器的工作原理是:水在高压(3.5～7千克力/厘米2)下注入喷射器,抽吸含尘气体,使气流中的尘粒与水滴碰撞而被捕集。然后水滴和气体的混合物进入沉降室，水滴同尘粒从气流中被分离出来，达到除尘目的。这种吸尘器适用于筛除粒径 0.5微米以上的尘粒，除尘效率约90％。因用水量大，运转费用(expense)比较高，不适用于大量含尘气体的处理(chǔ lǐ)。
填料床洗涤(washing)吸尘器 　
又称填料塔。经过喷淋液淋湿的填料层，有很大的湿润表面。含尘气流通过(tōng guò)填料层时，尘粒撞上湿填料表面即被俘获而除去。这种吸尘器可除去粒径3微米以上的尘粒,除尘效率约为90％。气流压力损失15～50毫米水柱。填料床洗涤(washing)吸尘器有立式和卧式，单层填料和多层填料，固定(fixed)床、移动床和流化床，平流式和错流式等多种。
惯性力吸尘器 　
工作原理是：含尘气流冲击在挡板或滤层上，气流急转，尘粒即在惯性力作用下与气流分离。有碰撞型和回转型两类其中1和2为碰撞型，3和4为回转型,4也称百叶窗型）。惯性力吸尘器适用于捕集粒径10微米以上的尘粒，因易堵塞，对粘结性和纤维性粉尘（形态：固体微粒）不适用，其压力损失因结构而异，一般为30～70毫米水柱。除尘效率为50～70％。