如何解决吸尘器除尘效率降低问题

      吸尘器运行中除尘效果差，达不到标准要求，出现这种问题(Emerson)的主要原因有；吸尘器筒体不圆，内壁不光滑，进出气短管方向不正确，水膜吸尘器喷嘴喷出的水膜不完整，含尘气流短路（电流不经用电器，直接连电源两极），螺旋导流板不正，集尘箱、巡查门不密闭等。

      防止措施主要有：简体圆度偏差应小于1／5000，内壁光滑、平整。工厂用吸尘器专为工业配备的收集箱：工业吸尘器均配备有大容量收集箱以适应于超多粉尘的工况，同时工业吸尘器设计的收集箱移动和倾倒均很方便。进出气短管平直、同心，方向推确。水膜吸尘器喷嘴要等距同向排列，螺旋导流板应与简体垂直，螺距均匀一致。集尘箱、巡查门密闭。
       发现除尘效率的下降与阳极（anode）排设计的长度、电场内部气流分布不均有很大的关系。工业吸尘器工业中常用的一种设备，用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫。大量用于纺织和化工行业，可预防一些职业病的危害。
　　一、常规阳极（anode）排和振打系统(system)布置方式方法的弊端及解决方法1、常规阳极（anode）排和振打系统布置方式弊端及分析(Analyse)传统的卧式静电（是一种处于静止状态的电荷）吸尘器阳极（anode）排多采用侧面回转绕臂锤式振打来清灰，这种振打系统，其锤头重量在同一台电吸尘器中往往是一样的。工业吸尘器用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备。工业吸尘器能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体，能够吸收有毒有害气体，在纺织行业中可以提高产品的质量，在化工行业可以回收一些昂贵的催化物等，而且做为一种环保设备，工业吸尘器可以有效防止一些职业病的危害，如电焊工尘肺等。设计指导思想是在一侧振打时要使另一侧达到的zui小振打加速度大于某一值（多为150g～200g），而此时，由于阳极（anode）排长度较长，锤头重，振打部位的zui大加速度可达1000g以上。在电场进口侧振打时，因为振打加速度分布和阳极（anode）排上结灰分布要求的振打加速度相反，振打时会产生大的二次扬尘；在电场出口侧振打时，情况(Condition)要好一些。对5m长的阳极（anode）排来说，在一个振打周期内，电场进口侧D一块极板积灰量与电场出口侧极板的积灰量相差非常多，因此难以确定合适的振打周期。同一个电场中前半部极板上的粉尘（形态：固体微粒）容易先积厚，其振打周期要求短；而对后半部积灰薄的极板振打周期应该要求长一些，以等到积灰厚度合适时再振打。因前后极板积灰厚度相差过大，没有办法兼顾，所以不得不缩短振打周期，由于每次振打清灰都会产生一定的二次扬尘，从而增加了产生二次扬尘的次数。据有关资料(Means)，由于振打清灰产生的二次扬尘会使除尘效率降低30%左右。传统5m以上长度的阳极（anode）排电吸尘器阳极振打存在的这一问题(Emerson)，在采用常规侧面振打时是难以解决的。在工况条件下，长阳极排受热变形的机率也相对较大，因而可能会使极间距缩小，使二次电压和二次电流降低，从而导致(cause)除尘效率降低